Highly Accelerated Life Test (HALT) este un proces care utilizează un sistem rapid de oscilație la temperatură înaltă și joasă pentru a dezvălui defecțiunile și deficiențele de proiectare ale ansamblurilor electronice și mecanice. Scopul HALT este de a identifica funcția și limita de deteriorare a unui produs în primele etape de dezvoltare a produsului, optimizând astfel fiabilitatea produsului. Acesta scurtează testul de fiabilitate al produselor noi, care inițial a durat 6 luni sau chiar 1 an, la doar unul. săptămână. Problemele de produs găsite în această săptămână sunt aproape aceleași cu cele găsite de clienți după aplicare. Prin urmare, metoda de testare HALT a devenit o verificare necesară pentru produsele noi înainte de a fi lansate pe piață. Faceți clic aici pentru a afla mai multe→Detaliile produsului
Ce este testul HALT?
HALT (Highly Accelerated Life Test) înseamnă Highly Accelerated Life Test. HALT este o metodă de testare care accelerează expunerea defectelor și punctelor slabe ale produsului prin aplicarea treptată a stresului de mediu sau a sarcinii de lucru. Este utilizat în principal în etapa de dezvoltare a produsului. Poate expune defectele de proiectare și proces ale produsului într-un timp mai scurt, oferind astfel o bază pentru a face îmbunătățiri de design și a îmbunătăți fiabilitatea produsului.
HALT a fost propus pentru prima dată și îmbunătățit continuu de Hobbs în Statele Unite. Scopul principal este de a crește valoarea limită a obiectului testat, crescând astfel robustețea și fiabilitatea acestuia.
HALT aplică stres într-o manieră pas cu pas, care poate detecta defectele produsului, limitele de lucru și limitele de deteriorare cât mai curând posibil. Tensiunile aplicate produsului includ vibrații, temperatură ridicată și scăzută, ciclu de temperatură, ciclu de comutare de alimentare, test de marjă de tensiune și frecvență etc. Acest test poate găsi rapid defecte în proiectarea și fabricarea produsului, îmbunătățirea defectelor de proiectare, creșterea fiabilității produsului și scurtează ciclul său de listare. În același timp, poate îmbunătăți designul și poate acumula date de bază privind fiabilitatea produsului, oferind o bază importantă pentru cercetarea și dezvoltarea ulterioară a produsului.
Principalele funcții de testare ale HALT sunt următoarele:
Utilizați stresul ridicat de mediu pentru a stimula defectele de proiectare a produsului și pentru a le îmbunătăți;
Înțelegeți capacitățile de proiectare și modurile de defecțiune ale produselor;
Să servească drept referință pentru screening-ul la stres ridicat și formularea specificațiilor de audit;
Găsiți rapid defecte în procesul de fabricație a produsului;
Creșteți fiabilitatea produsului și reduceți costurile de întreținere;
Stabiliți o bază de date privind capacitatea de proiectare a produsului pentru a oferi o bază pentru cercetare și dezvoltare și pentru a scurta ciclul de proiectare și fabricație.
HALT este aplicat stadiului de cercetare și dezvoltare a produsului pentru a detecta cât mai curând posibil verigile slabe în fiabilitatea produsului. Stresul aplicat este mult mai mare decât stresul produsului în timpul transportului, depozitării și utilizării normale.
HALT include următoarele conținuturi:
1) Aplicați treptat stres până când produsul se defectează sau funcționează defectuos;
2) Luați măsuri temporare pentru a corecta defecțiunea sau funcționarea defectuoasă a produsului;
3) Continuați să aplicați treptat stres până când produsul se defectează sau nu funcționează din nou și corectați-l din nou;
4) Repetați pașii de mai sus de corecție a tensiunii-defecțiuni; găsiți limita de bază de funcționare și limita de bază de deteriorare a produsului.
Ce este testul HASS?
Numele complet al HASS (High Accelerated Stress Screen) este Testul High Accelerated Stress Screening. HASS este un screening de stres accelerat ridicat efectuat în etapa de producție după ce produsul a obținut limita de lucru sau limita de deteriorare prin HALT. În general, 100% dintre produse sunt obligate să participe la screening.
Scopul HASS este de a reduce potențialele defecte ale produsului și de a încerca să elimine aceste defecte înainte ca produsul să iasă din fabrică. HASS folosește în principal stresul accelerat pentru a găsi produse defecte într-un timp scurt și pentru a scurta ciclul de îmbunătățire a produsului.
HASS se aplică la etapa de producție a produsului pentru a se asigura că toate măsurile de îmbunătățire găsite în HALT pot fi implementate. HASS se poate asigura, de asemenea, că nu vor fi introduse noi defecte din cauza schimbărilor în procesele de producție și componente.
HASS include următoarele:
1) Pre-screening pentru a elimina defectele ascunse care se pot transforma în defecte evidente;
2) Screening de detectare pentru a găsi defecte evidente;
3) Analiza defectelor și măsuri de îmbunătățire.
Diferența dintre HASS și HALT:
1. Etape diferite: HALT este etapa de dezvoltare, iar HASS este etapa incipientă a producției sau etapa de producție.
2. Scopuri diferite: Testul HALT este un test pentru a afla deficiențele designului și a le îmbunătăți, în timp ce HASS este un test de trecere și este un control al calității producției de masă.
3. Diferite puncte forte: Testul HALT poate provoca deteriorarea produsului, în timp ce testul HASS nu ar trebui să provoace deteriorarea produsului, deoarece după testul HASS, produsul trebuie vândut. Cu toate acestea, este strict interzisă expedierea produselor după testul HALT.
4. Metode de testare diferite: testul HALT este de a accelera stresul până când produsul eșuează; Testul HASS este un proces de uzură repetată, dar fără uzură a produsului, corectare treptată și finalizare a schiței testului.
5. Testul HALT și testul HASS optimizează rata de eșec și se află în diferite etape ale ciclului de viață al dispozitivului.
