Când vine vorba de testul de pulverizare cu sare, acesta trebuie să fie legat decamera de testare cu pulverizare de sare.
Testul de pulverizare cu sare se efectuează în camera de testare cu pulverizare cu sare. În general, este utilizat pentru a testa rezistența la coroziune a metalului sau rezistența la coroziune a suprafeței metalice după galvanizare. Testele de coroziune pot fi efectuate prin pulverizarea soluțiilor de sare corozive, iar testele pot fi efectuate și cu gaze corozive. Pot fi adoptate diferite metode de coroziune în funcție de mediul specific de utilizare.
Când faceți un test de pulverizare cu sare, există practic un set de standarde de testare și evaluări de testare. Starea de coroziune a testului de pulverizare cu sare este determinată în principal prin patru metode, metoda de determinare a ratingului, metoda de determinare a cântăririi, metoda de determinare a aspectului produsului de coroziune și metoda de analiză statistică a datelor despre coroziune.
Metoda de analiză statistică a datelor despre coroziune oferă metode pentru proiectarea testelor de coroziune, analiza datelor despre coroziune și determinarea nivelului de încredere al datelor despre coroziune. Este utilizat în principal pentru a analiza și număra situațiile de coroziune, mai degrabă decât pentru a determina calitatea unui anumit produs.
Standardele de testare cu pulverizare cu sare sunt împărțite în zece niveluri, care se bazează pe standardele de testare ale întreprinderii și sunt în concordanță cu condițiile reale.
Nivelul 10: Fără zonă defectuoasă, rating de aspect A, nicio modificare a aspectului suprafeței probei;
Nivelul 9: zona defectului nu depășește 0,1%, evaluarea aspectului este B și există o decolorare ușoară până la moderată pe suprafața probei;
Nivelul 8: zona defectului reprezintă 0,1% până la 0,25%, evaluarea aspectului este C, suprafața probei este grav decolorată sau are o coroziune foarte ușoară;
Nivelul 7: zona defectului reprezintă 0.25% până la 0.5%, evaluarea aspectului este D, suprafața probei este sever deteriorată și apar produse de coroziune foarte ușoare;
Nivelul 6: zona defectului reprezintă 0,5% până la 1.0%, evaluarea aspectului este E, suprafața probei este grav pierdută sau există un strat subțire de produse de coroziune sau coroziunea prin pitting pe suprafața parțială a probei;
Nivelul 5: zona defectului reprezintă 1.0% până la 2,5%, evaluarea aspectului este F, există produse de coroziune sau coroziune cu sâmburi pe suprafața probei, iar una dintre ele este distribuită pe întreaga probă. suprafaţă;
Nivelul 4: zona defectului reprezintă 2,5% până la 5%, evaluarea aspectului este G și există un strat gros de produse de coroziune sau coroziune cu sâmburi pe suprafața probei;
Nivelul 3: zona defectului reprezintă 5% până la 10%, evaluarea aspectului este H, există un strat foarte gros de produs de coroziune sau coroziune prin pitting pe suprafața probei și există coroziune adâncă;
Nivelul 2: zona defectului reprezintă 10% până la 25%, ratingul de aspect este I, iar proba are coroziune a metalului de bază;
Nivelul 1: zona defectului reprezintă 25% până la 50%, ceea ce este un fenomen grav de coroziune.
BOTO GROUP este producător de camere de testare a mediului cu peste 20 de ani de experiență.
Concentrându-se pe producția de diverse echipamente de testare a mediului, seria de produse include: cameră de testare a temperaturii, cameră de testare a îmbătrânirii, cameră de testare cu pulverizare de sare, mașină de testare mecanică etc.
Bine ați venit să vă întrebați!
Sherry:
Whatsapp/Wechat: +86-13761261677
Email: sale3@botomachine.com
Bob:
Whatsapp/Wechat: +86-17312673599
Email: sales23@botomachine.com