Defectele materiilor prime includ, în principal, fisuri de suprafață, pliere a suprafeței, decarburare a suprafeței, inele de cristal grosier la suprafață, cavități de contracție reziduale și defecte de incluziune etc.
Există crăpături pe suprafața materiei prime. Dacă fisurile nu sunt îndepărtate după ce elementul de fixare este prelucrat sau fisura se extinde în timpul procesului de turnare, aceasta va cauza fisuri pe suprafața elementului de fixare;
Fisuri longitudinale în tijă
Bara de materie primă de fixare, din cauza procesului de laminare necorespunzător în fabricile de oțel, provoacă fisuri longitudinale care se extind de-a lungul direcției de laminare pe suprafața barei. Acest tip de fisură este în general liniară, iar direcția fisurii este practic în concordanță cu direcția principală de deformare a rulării. Există multe motive pentru fisurile longitudinale ale materiilor prime. De exemplu, există defecte de zgârieturi pe suprafața semifabricatului de rulare. Datorită concentrării tensiunilor, în timpul răcirii apar fisuri de-a lungul zgârieturilor. Un alt exemplu este acela că defectele interne ale materiei prime sunt deformate de-a lungul direcției de laminare sau curge și expuse pe suprafața barei și se fisurează sub acțiunea tensiunii.
Fisuri transversale în tije
Elementele de fixare sunt realizate din tije de materie primă. Datorită procesului de tăiere necorespunzător în fabricile de oțel sau a parametrilor nepotriviți ai procesului de extrudare, pe suprafața capului barei apar fisuri transversale la punctul de tăiere. Fisurile transversale de la suprafață sunt mai dăunătoare decât fisurile longitudinale. mare.
fisuri interne
Fisurile interne ale materiilor prime sunt, de asemenea, un defect comun. În general, fisurile sunt întortocheate, conice la capăt și parțial bifurcate. Dacă există decarburare pe ambele părți ale fisurii și există un strat de oxid în fisură, înseamnă că fisura a existat deja înainte de tratamentul termic.
În cele mai multe cazuri, fisurile interne sunt legate de defecte interne ale materialului, cum ar fi slăbirea, incluziunile etc. În special în procesul de extrudare a barelor, deoarece deformarea liniei centrale este teoretic nulă, defectele originale din interiorul materialului sunt datorate. la extrudarea suprafeţei exterioare. Tensiunea este mult mai mare decât cea de la miez, rezultând deformare necoordonată și fisurare suplimentară.
Pliere suprafață materie primă
Elementele de fixare sunt realizate din tije din aliaj. Datorita proceselor de productie necorespunzatoare in otelieri, pe suprafata tijelor apar cute sau chiar fisuri. Pentru elementele de fixare, principalul motiv pentru pliere este că în timpul procesului de laminare a semifabricatului metalic, canelura de pe rolă nu este dimensionată cu precizie sau sunt implicate bavurile produse pe suprafața uzată a canelurii, formând o anumită diferență cu materialul. suprafaţă. Unghiul de pliere.
Decarburarea la suprafață a materiilor prime
Decarburarea la suprafață a materiei prime este cauzată în principal de recoacerea necorespunzătoare a materiei prime în timpul procesului de tragere în oțel. Stratul de decarburare de pe suprafața materiei prime este distribuit pe suprafața materialului de fixare și nu există decarburare pe suprafețele de capăt prelucrate la ambele capete. În timpul utilizării, decarburarea nu numai că determină scăderea rezistenței generale a elementului de fixare, mai ales deoarece stratul de decarburare de pe suprafață are o rezistență scăzută, este ușor să se producă fisuri de suprafață în stratul de decarburare, provocând defecțiunea timpurie a ruperii elementului de fixare. În special pentru filete, decarburarea suprafeței duce la o reducere semnificativă a rezistenței filetului, iar fenomenele de defecțiune, cum ar fi pierderea și împiedicarea dinților sunt predispuse să apară.
Inel de cristal grosier pe suprafața materiei prime
Inelele cu granulație grosieră de pe suprafața materiilor prime sunt defecte care apar adesea la tijele extrudate din aliaj de aluminiu și aliaj de magneziu. Ele apar și în oțel și alte materiale. Grosimea inelului cu granulație grosieră prezintă o creștere treptată de la capătul inițial la capătul final în timpul extrudarii. Dacă condițiile de lubrifiere în timpul extrudarii sunt bune, prezența inelelor de cereale grosiere poate fi redusă sau evitată după tratamentul termic. Atunci când inelul cu granulație grosieră de pe suprafața materiei prime provoacă inelul cu granulație grosieră pe suprafața elementului de fixare, performanța elementului de fixare va fi semnificativ redusă. În special la interfața dintre inelul cu granulație grosieră și inelul cu granulație fină, diferența de rezistență va duce la deformare necoordonată și fisuri. .
Când există granule grosiere pe suprafața materiei prime, rugozitatea suprafeței elementului de fixare se va înrăutăți în timpul extrudarii la rece sau turnării. În cazurile severe, va apărea ca o coajă de portocală, ceea ce este foarte important în fixarea materialelor cu rezistență scăzută, cum ar fi aliajul de aluminiu sau aliajul de magneziu. Partea cea mai evidentă este că coaja de portocală este, în esență, o rețea de micro-fisuri de-a lungul limitei granulelor de la suprafață. În timpul utilizării, micro-fisurile se extind și devin macro-fisuri. Motivul principal pentru formarea inelelor de cereale grosiere este deformarea necorespunzătoare a materiilor prime prin tragere la rece. De exemplu, în cazul barelor trase la rece din aliaj de înaltă temperatură, ultima deformare trasă la rece înainte de produsul finit este controlată necorespunzător, determinând ca deformarea stratului de suprafață al materialului să se încadreze în zona critică de deformare. După tratarea termică cu soluție solidă, boabele din zona critică de deformare cresc pentru a forma boabe grosiere. inel de cristal.
Contracția reziduală a materiilor prime
Contracția reziduală a materiei prime este cauzată în principal de oțelăria care nu îndepărtează în mod curat capacul lingoului de oțel, care rămâne în interiorul materiei prime în timpul deschiderii și laminarii. În zonele cu cavități dense de contracție reziduală, vor apărea în general defecte precum incluziuni, porozitate și segregare. După deformarea sau prelucrarea elementelor de fixare din materii prime cu cavități de contracție reziduale, vor apărea găuri și fisuri interne neregulate în miezul elementului de fixare de la început până la sfârșit. Expansiunea fisurilor poate cauza cu ușurință defectarea elementului de fixare TB3 din aliaj de titan. Șuruburile s-au rupt de mai multe ori în timpul asamblarii. Analiza a arătat că ruptura șurubului s-a datorat faptului că găurile de contracție reziduale din materia primă nu au fost complet îndepărtate și nu au fost sudate în timpul procesului de forjare. Datorită multiplelor deformații de forjare, șurubul s-a fisurat de-a lungul limitei inițiale a granulelor la locul defect;
Defecte de includere a materiei prime
Elementele de impurități din materiile prime provin în principal din materiile prime utilizate în procesul de topire, poluarea din atmosferă, pereții cuptorului sau materialele creuzetului în timpul procesului de topire, lingouri de aliaj sau aliaje principale și poluarea din procesul de turnare a pieselor etc. sunt agregate și distribuite sau distribuite într-un lanț de-a lungul direcției de deformare în timpul procesului de formare, este ușor să provoace fisurarea elementului de fixare de-a lungul incluziunilor în timpul procesării și utilizării.
Camera de testare cu pulverizare cu sarevă poate ajuta să detectați defectele produselor de fixare, astfel încât să vă îmbunătățiți!
↑
Click pentru a afla mai multe!
BOTO se concentrează pe producția de echipamente de testare a mediului de mai bine de 20 de ani, cu o calitate fiabilă, preț favorabil și livrare rapidă!
Bine ați venit să vă întrebați!