BOTO este un producător specializat de echipamente de fiabilitate pentru testarea mediului de peste 20 de ani.
Oferiți soluții profesionale personalizate pentru echipamentele de testare a mediului de fiabilitate. Bine ați venit să vă consultați! →Apasa aici pentru a afla mai multe
Acest articol va continua să ofere sugestii cu privire la secvența testului de fiabilitate:
Factori de luat în considerare în ordinea proiectelor de testare:
În circumstanțe normale, deoarece utilizarea viitoare, transportul și depozitarea produsului sunt foarte complexe, este adesea imposibil să se procedeze într-o ordine prestabilită. Se va afla adesea în aceste trei stări în mod repetat, ceea ce înseamnă că ordinea mediilor pe care le va întâlni în viitor nu poate fi fixată. de. Prin urmare, în majoritatea cazurilor, este imposibil să aranjați elementele de testare a fiabilității în ordinea utilizării efective. În schimb, trebuie să pornim de la scopul testului și pe baza principiilor menționate mai sus, să luăm în considerare în continuare caracteristicile fiecărui element de testat și posibila influență reciprocă a acestora și alți factori, pentru a selecta ordinea elementelor de testare de fiabilitate. Următoarea este o scurtă analiză a caracteristicilor și impactului fiecărui element de testare de fiabilitate, iar sugestiile pentru aranjarea secvenței sunt făcute cât mai mult posibil.
1. Test de presiune joasă →(Cameră de încercare la presiune joasă)
În circumstanțe normale, testele de joasă presiune ar trebui efectuate înainte de alte teste de mediu, adică testele de mediu încep cu presiune scăzută. Motivul este că presiunea scăzută a aerului dăunează mai puțin probei de testat și, dacă apar deteriorarea, aceasta apare de obicei la începutul ciclului de viață. Cu toate acestea, atunci când alte teste de mediu pe proba de testat vor avea un impact mare asupra rezultatelor testelor de joasă presiune, testul de joasă presiune trebuie efectuat după aceste teste. Aceste teste și efecte sunt: testele de temperatură înaltă și scăzută afectează efectul de etanșare, testele dinamice afectează integritatea structurală a probelor de testat, iar testele de radiație solară provoacă îmbătrânirea pieselor nemetalice și reducerea rezistenței acestora. Dacă după aceste teste se efectuează testarea la presiune joasă, efectele nocive vor fi amplificate și mai mult.
2. Test de șoc la cald și la rece → (Camera de testare a șocului cald și rece)
Impactul testelor de șoc la cald și la rece asupra produselor se manifestă în principal prin strivirea materialelor, separarea componentelor, lipirea sau încetinirea pieselor în mișcare, defecțiuni electronice sau mecanice cauzate de condens rapid și îngheț, fisurarea straturilor de suprafață, scurgerile pieselor de etanșare, etc. Limitele superioare și inferioare ale testului de șoc termic utilizează adesea limitele superioare și inferioare ale testelor de stocare la temperatură înaltă și joasă, astfel încât caracteristicile de răspuns la temperatură ale probei de testat obținute în testele de stocare la temperatură înaltă și joasă pot fi utilizate în testul termic. test de șoc. Prin urmare, testul de șoc termic este în general aranjat după testele de stocare la temperatură înaltă și joasă.
3. Test de radiație solară (test de lumină) → (Cameră de testare a îmbătrânirii lămpii cu xenon)
Testele de radiație solară sunt de obicei efectuate în orice punct al secvenței de testare. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că temperaturile ridicate și efectele fotochimice pot afecta rezistența și dimensiunea materialului, afectând astfel rezultatele testelor cinetice ulterioare (cum ar fi testele de vibrații).
4. Test de impermeabilitate → (Camera de testare a ploii)
Testele de impermeabilizare sunt în general efectuate în orice secvență, dar dacă sunt efectuate după testarea cinetică, aceasta poate fi utilizată mai eficient pentru a determina integritatea structurală a incintei probei de testat. Pentru a preveni ca praful și alte resturi de pe produs după testul de rezistență la praf să afecteze efectul de filtrare a apei circulante a camerei de testare impermeabilă, trebuie efectuat mai întâi testul de impermeabilitate și apoi testul de rezistență la praf.
5. Test de rezistență la praf → (Camera de testare a nisipului și a prafului)
Deoarece stratul de praf și abraziunea severă vor apărea pe mostrele de testare după testul de rezistență la praf: pe de altă parte, coexistența prafului și a altor parametri de mediu, cum ar fi temperatura și umiditatea, poate provoca coroziune și creșterea mucegaiului. Mediile calde și umede pot provoca coroziune în prezența prafului chimic agresiv. Acest lucru va afecta rezultatele testelor de căldură umedă, mucegai și pulverizare cu sare.
6. Test de pulverizare cu sare → (Camera de testare cu pulverizare cu sare)
Dacă aceeași probă de testare este utilizată pentru mai multe teste climatice, în majoritatea cazurilor testul de pulverizare cu sare ar trebui să fie efectuat după celelalte teste climatice. Deoarece depunerea de sare poate fi potențial dăunătoare și poate interfera cu alte teste. Dacă aceeași probă de testare trebuie testată pentru rezistența la praf, testul de rezistență la praf se efectuează după testul cu pulverizare de sare.
Recomandări de implementare
1) Când se folosește aceeași probă de testare pentru a efectua două sau mai multe elemente de testare în secvență, aranjamente diferite în ordinea elementelor de testare vor duce adesea la rezultate diferite ale testului. Acest lucru se datorează faptului că solicitarea exercitată de ultimul element de testat poate accelera deteriorarea cauzată de defectele cauzate de solicitarea din testul anterior, sau mediul de testare rămâne inevitabil la suprafață sau în interiorul probei de testat după elementul de testat anterior. Va agrava sau va inhiba efectul distructiv al stresului exercitat de ultimul element de testat. Jiayu Testing Network consideră că diferitele secvențe ale proiectelor de testare vor aduce în general rezultate diferite ale testelor. Prin urmare, ar trebui să se acorde atenție aranjamentului și coerenței rezonabile a secvenței elementelor de testare pentru a asigura autenticitatea, reprezentativitatea și comparabilitatea rezultatelor testelor.
2) Atunci când aceeași probă de testare este utilizată pentru a efectua mai multe proceduri de testare pentru același element de testat, succesiunea procedurilor de testare trebuie, de asemenea, aranjată în mod rezonabil. În principiu, procedura de testare cu cea mai mică posibilitate de deteriorare a probei de testat este efectuată mai întâi pentru a se asigura că aceeași probă de testare este utilizată pentru a finaliza mai multe proceduri de testare specificate. De exemplu, dacă aceeași probă de testare este utilizată pentru a efectua cele trei proceduri de testare de reducere a prafului, suflare a prafului și suflare a nisipului în testul de rezistență la praf, trebuie efectuată mai întâi procedura de testare a reducerii prafului, apoi procedura de testare a suflarii prafului și, în final procedura de testare a suflarii cu nisip.
3) Pentru a asigura coerența secvenței elementelor de testare și a procedurilor de testare, se recomandă ca atunci când se stipulează articolele de testare și condițiile de testare corespunzătoare și procedurile de testare în acordul de produs finit sau condițiile tehnice, să fie, de asemenea, clar că același articolele de testare ar trebui să fie utilizate în testul de calificare a finalizării designului și testul de producție în lot. Produsul este supus acestor elemente de testare și ordinea în care sunt implementate procedurile de testare. Dacă nu este încă clar, ar trebui să fie completat și confirmat de experții relevanți și confirmat de către departamentele relevante înainte de efectuarea testului. Programul de testare în testul de dezvoltare a fiabilității poate fi determinat chiar de dezvoltator.
4) Inspecția de conformitate a cerințelor de mediu are cerințe mai specifice și mai cuprinzătoare. În prezent, multe recenzii de design al produsului trimit doar rezultatele diferitelor teste individuale, ceea ce nu este suficient pentru a demonstra pe deplin că fiabilitatea produsului dezvoltat îndeplinește cerințele tehnice. Odată cu dezvoltarea în profunzime a cerințelor de fiabilitate a produsului și a testării de fiabilitate, ar trebui pregătit un raport general privind conformitatea cu cerințele de fiabilitate pe baza implementării testelor de fiabilitate, a rezultatelor testelor și a cerințelor de fiabilitate stipulate în condițiile tehnice. Evaluarea conformității în raportul general ar trebui să se bazeze pe raportul detaliat al testului pentru fiecare element de testare, gruparea probelor de testare, elementele și procedurile de testare de fiabilitate ale fiecărui grup de probe de testare, starea echipamentului de testare, unitatea de testare și testul Evaluarea cuprinzătoare a calificărilor și nivelurilor personalului.
5) Sensibilitatea produsului la aplicarea unor condiții cuprinzătoare ar trebui luată în considerare, de exemplu, testarea mixtă de testare la temperatură ridicată și vibrații. Testarea cuprinzătoare poate reproduce mai realist efectele asupra mediului decât testarea unică. Atunci când condițiile cuprinzătoare sunt acceptabile în mediul de operare, testele de mediu cuprinzătoare trebuie utilizate cât mai mult posibil. Prin efectuarea unui test cuprinzător, pot apărea defecțiuni care nu există într-o singură condiție. Utilizarea IEC60721-4 Când este cazul, testarea cuprinzătoare poate fi luată în considerare la formularea procedurilor de testare.