video
Camera de testare a oală sub presiune

Camera de testare a oală sub presiune

Camera de testare a oală sub presiune este un echipament important de testare a mediului care poate efectua teste PCT; Testul PCT, cunoscut și sub denumirea de test de gătire în autoclavă sau test de abur saturat, este o metodă de testare care simulează condiții dure de mediu și este utilizat în principal pentru a evalua performanța. și fiabilitatea produselor electronice în medii cu temperaturi ridicate, umiditate ridicată și presiune ridicată. Apoi, urmați acest articol pentru a afla despre informațiile relevante.

Introducerea Produsului
Descrierea produselor

 

Camera de testare a oală sub presiune, numită și cameră PCT, este un dispozitiv folosit pentru a simula temperaturi ridicate și umiditate ridicată sau condiții de temperatură scăzută și umiditate scăzută pentru testarea îmbătrânirii accelerate. ‌
Este utilizat pe scară largă în produse electronice, dispozitive optoelectronice, piese auto, echipamente de comunicații și alte industrii pentru a evalua fiabilitatea, stabilitatea și durabilitatea produselor în medii extreme. Camera PCT simulează condiții de mediu extreme pentru a accelera apariția îmbătrânirii, atenuării și defecțiunilor produsului, evaluând astfel indicatorii de performanță a produsului, cum ar fi durata de viață, durabilitatea și fiabilitatea. ‌
Această metodă de testare poate oferi suport și garanție importantă pentru cercetarea și dezvoltarea produselor, producție și controlul calității.

PCT test chamber

1. Setarea temperaturii

+100 grade ~+132 grade (temperatura aburului saturat)

1. Interval de umiditate

100 % umiditate vapori saturati

1. Presiunea de lucru

0.5 Kg ~ 2,5 Kg/cm2 (cilindrul interior este proiectat să reziste la 4 Kg/cm2)

1. Interval de timp

000 h ~ 999 h

1. Timp de presurizare

0.00 Kg ~ 1,04 Kg/cm2 în aproximativ 45 de minute

 

Prezentare generală a testului de gătire în autoclavă (PCT)

 

Testul de gătit în autoclavă este un test care simulează condiții de mediu extreme. Evaluează capacitatea unei probe de a rezista la temperaturi ridicate și umiditate ridicată prin expunerea la temperaturi ridicate, umiditate ridicată (100% umiditate relativă) și presiune ridicată.

 

Scopul testului

 

Scopul principal al testului PCT este de a identifica defectele potențiale care pot exista în produsele electronice în medii extreme și de a elimina aceste probleme prin îmbunătățirea designului și procesului. În plus, testul ajută producătorii să evalueze fiabilitatea produselor și să ofere suport de date pentru controlul calității și evaluarea vieții.

Camera de testare a oală sub presiune a fost creată special pentru acest scop și poate efectua perfect teste de fiabilitate relevante asupra produselor.

 

Domeniul de aplicare

 

Testul PCT este aplicabil în mai multe industrii, inclusiv în industria aerospațială, auto, electronică, materiale polimerice, materiale magnetice, produse farmaceutice, plăci de circuite imprimate (PCB), semiconductori, afișaje cu cristale lichide (LCD), echipamente de iluminat și module fotovoltaice. Poate evalua higroscopicitatea materialelor, rezistența la umiditate a pachetelor de semiconductori și poate îmbunătăți stresul de mediu și de lucru al produselor prin accelerarea îmbătrânirii, astfel încât să descopere rapid defectele de proiectare, să reducă costurile de testare și să îmbunătățească fiabilitatea produsului.

În calitate de producător de top de echipamente de testare a mediului, BOTO GROUP are o echipă de experți tehnici seniori și echipamente de producție avansate pentru a asigura calitatea înaltă și stabilitatea echipamentelor de testare. BOTO poate oferi nu numai servicii de producție standard, ci și soluții de producție personalizate în funcție de nevoile clienților, pentru a ajuta clienții să optimizeze designul produsului și să îmbunătățească competitivitatea produsului.

 

Analiza perioadei de eșec

 

Perioada de eșec, cunoscută și sub denumirea de curbă a căzii de baie, arată rata de eșec a produselor în diferite etape. Aceasta include eșecul timpuriu (datorită defectelor de producție sau deficiențelor de proiectare), perioada normală (datorită factorilor externi, cum ar fi schimbările de mediu) și eșecul de degradare (datorită îmbătrânirii materialelor sau degradării performanței).

 

Mecanisme de eșec

 

Testele de gătit la înaltă presiune pot provoca următoarele mecanisme de defecțiune:

Coroziune: vaporii de apă, tensiunea de polarizare și ionii de impurități pot cauza coroziunea electrochimică a firelor de aluminiu IC.

Probleme ale semiconductoarelor încapsulate în plastic: vaporii de apă pot cauza depolimerizarea materialelor polimerice, modificarea proprietăților materialului și coroziunea firelor.

Coroziunea zonelor de metalizare în mișcare: umiditatea poate cauza scurtcircuite, desprinderea îmbinărilor de lipit și alte probleme.

Efectul de popcorn: circuitele integrate încapsulate în plastic pot sparge din cauza vaporizării apei la temperaturi ridicate.

Migrarea ionilor: umiditatea poate cauza scurtcircuit între pini.

 

Structura camerei de testare a oalei sub presiune

 

Camera de testare a oală sub presiune este un vas sub presiune cu un încălzitor de apă în interior care poate produce un mediu cu umiditate 100%. În timpul testului, proba poate eșua din cauza unei cantități mari de condens de apă.

Tag-uri populare: Camera de testare a oală sub presiune, China, furnizori, producători, fabrică, cumpărare, ieftine

Trimite anchetă

whatsapp

teams

E-mail

Anchetă

sac