Camera de pulverizare cu sare Singleton

Când vorbim despre test de pulverizare cu sare, ne vom gândi laCamera de pulverizare cu sare Singleton, care poate simula mediul coroziv și poate testa rezistența la coroziune și fiabilitatea produselor.

Testul de pulverizare cu sare este împărțit în principal în 4 tipuri:
● Test de pulverizare cu sare neutră (NSS);
● Test de pulverizare cu acid acetic (AASS);
● Test de pulverizare cu sare accelerată cu acid acetic (CASS);
● Test de pulverizare cu sare alternativă.

Și testul de pulverizare cu sare artificială simulată include:
Test cu pulverizare cu sare neutră (NSS), test cu pulverizare cu acetat (ASS), test cu pulverizare accelerată cu sare de cupru (CASS), test cu pulverizare cu sare alternativă.

Cea mai mare parte a coroziunii materialelor metalice are loc în mediul atmosferic, care conține componente și factori corozivi precum oxigenul, umiditatea, schimbările de temperatură și poluanții.

Coroziunea prin pulverizare cu sare este o coroziune atmosferică comună și cea mai distructivă.

Coroziunea materialelor metalice prin pulverizare de sare este cauzată în principal de reacția electrochimică a soluției conductoare de sare care pătrunde în metal, formând un sistem de micro-baterie „cu potențial scăzut de metal-soluție electrolit-impuritate cu potențial ridicat”, are loc transferul de electroni și metalul. pe măsură ce anodul se dizolvă pentru a forma un nou compus, adică produsul corosiv.
Rolul principal în procesul de coroziune prin pulverizare cu sare este jucat de ionii de clorură, care au o puternică capacitate de penetrare și pot pătrunde cu ușurință în stratul de oxid metalic în metal, distrugând starea pasivă a metalului. În același timp, ionii de clorură au o energie de hidratare foarte mică și se adsorbi ușor pe suprafața metalului, înlocuind oxigenul din stratul de oxid care protejează metalul, provocând deteriorarea metalului.

Testul de pulverizare cu sare este o metodă accelerată de evaluare a rezistenței la coroziune în atmosferă artificială. Este de a atomiza apă sărată de o anumită concentrație; apoi pulverizați-l într-o cutie închisă cu temperatură constantă și reflectați rezistența la coroziune a probei testate observând modificările probei testate după ce a fost plasată în cutie pentru o perioadă de timp. Este o metodă de testare accelerată. Concentrația de sare a clorurii în mediul de pulverizare sărată poate fi de câteva ori sau de zeci de ori mai mare decât conținutul de pulverizare de sare din mediul natural, ceea ce crește foarte mult rata de coroziune. Timpul pentru obținerea rezultatelor testului de pulverizare cu sare pe produs este, de asemenea, mult scurtat.

Testarea unui eșantion de produs într-un mediu natural poate dura un an sau chiar câțiva ani pentru a se coroda, dar testarea într-un mediu artificial de pulverizare sălină simulată durează doar câteva zile sau chiar ore pentru a obține rezultate similare.

1. Testați temperatura și umiditatea
Umiditatea relativă critică pentru coroziunea metalului este de aproximativ 70%. Când umiditatea relativă atinge sau depășește această umiditate critică, sarea se va delicvesce și va forma un electrolit cu conductivitate bună.
Când umiditatea relativă scade, concentrația soluției de sare va crește până când sarea cristalină este precipitată, iar viteza de coroziune va scădea în consecință. Pe măsură ce temperatura crește, mișcarea moleculară se intensifică, iar rata de coroziune a pulverizării mari de sare crește.
Comisia Electrotehnică Internațională subliniază că pentru fiecare creștere cu 10 grade a temperaturii, viteza de coroziune crește de 2 până la 3 ori, iar conductivitatea electrolitului crește cu 10 până la 20%. Pentru testele cu pulverizare cu sare neutră, se crede în general că temperatura testului este mai potrivită la 35 de grade.

2. Concentrația soluției
● Când concentrația este sub 5%, viteza de coroziune a oțelului, nichelului și alama crește odată cu creșterea concentrației;
● Când concentrația este mai mare de 5%, viteza de coroziune a acestor metale scade odată cu creșterea concentrației.
Aceasta deoarece, în intervalul de concentrație scăzut, conținutul de oxigen crește odată cu creșterea concentrației de sare; când concentrația de sare crește la 5%, conținutul de oxigen ajunge la saturație relativă, iar dacă concentrația de sare continuă să crească, conținutul de oxigen scade în mod corespunzător.
Pe măsură ce conținutul de oxigen scade, scade și capacitatea de depolarizare a oxigenului, adică efectul de coroziune slăbește.
Pentru metale precum zincul, cadmiul și cuprul, viteza de coroziune crește întotdeauna odată cu creșterea concentrației soluției de sare.

3. Unghiul de plasare a probei
Direcția de decantare a pulverizației de sare este apropiată de direcția verticală. Când proba este plasată orizontal, aria sa de proiecție este cea mai mare, iar cantitatea de pulverizare de sare de pe suprafața probei este cea mai mare, astfel încât coroziunea este cea mai gravă.
Rezultatele cercetării arată că, atunci când placa de oțel este la un unghi de 45-grade față de linia orizontală, pierderea de greutate la coroziune pe metru pătrat este de 250 g, iar când planul plăcii de oțel este paralel cu linia verticală, greutatea de coroziune. pierderea este de 140 g pe metru pătrat.
GB/T 2423.17-93 Standardul stipulează: Metoda de plasare a probelor plate ar trebui să facă suprafața de testare la un unghi de 30-grade față de direcția verticală.

4. valoarea pH-ului
Cu cât valoarea pH-ului este mai mică, cu atât este mai mare concentrația de ioni de hidrogen în soluție și cu cât aciditatea este mai puternică, cu atât coroziunea este mai puternică.
Valoarea pH-ului testului de pulverizare cu sare neutră (NSS) este 6,5~7,2. Datorită influenței factorilor de mediu, valoarea pH-ului soluției de sare se va modifica.
Din acest motiv, standardele interne și străine de testare cu pulverizare cu sare au stipulat intervalul de valori ale pH-ului soluțiilor de sare și au propus metode de stabilizare a valorii pH a soluțiilor de sare în timpul testului pentru a îmbunătăți reproductibilitatea rezultatelor testului de pulverizare cu sare.

5. Depunerea prin pulverizare cu sare și metoda de pulverizare
Cu cât particulele de pulverizare de sare sunt mai fine, cu atât suprafața formată este mai mare, cu atât mai mult oxigen este adsorbit și este mai coroziv.
Metodele tradiționale de pulverizare includ pulverizarea sub presiune a aerului și metodele turn de pulverizare. Cel mai evident dezavantaj este că uniformitatea depunerii de pulverizare de sare este slabă, iar diametrul particulelor de pulverizare de sare este mare.
Diferite metode de pulverizare vor afecta, de asemenea, valoarea pH-ului soluțiilor de sare.

Teste de pulverizare cu saresunt împărțite în două categorii: una este testul de expunere la mediu natural, iar cealaltă este testul de mediu simulat de pulverizare salină accelerat artificial.
Testul de mediu de pulverizare de sare artificială simulată utilizează un echipament de testare cu un anumit spațiu de volum - Camera de pulverizare de sare Singleton, pentru a crea un mediu de pulverizare de sare în spațiul său de volum prin metode artificiale pentru a evalua rezistența la coroziune a produsului cu pulverizare de sare.
În comparație cu mediul natural, concentrația de sare a clorurii în mediul său de pulverizare cu sare poate fi de câteva ori sau de zeci de ori mai mare decât conținutul general de pulverizare de sare din mediul natural, ceea ce crește foarte mult rata de coroziune și scurtează foarte mult timpul de obținere a rezultatelor testul de pulverizare cu sare a produsului.
De exemplu, dacă un eșantion de produs este testat într-un mediu natural de expunere, poate dura 1 an până când se corodează, dar într-un mediu artificial de pulverizare cu sare, este nevoie de doar 24 de ore pentru a obține rezultate similare.
Testele de pulverizare cu sare artificială simulate includ: test de pulverizare cu sare neutră, test de pulverizare cu acetat, test de pulverizare accelerată cu sare de cupru și test de pulverizare cu sare alternativă.

(1) Test de pulverizare cu sare neutră (test NSS)
Este cea mai veche metodă de testare la coroziune accelerată cu cel mai larg domeniu de aplicare. Utilizează o soluție de sare de clorură de sodiu 5% cu o valoare a pH-ului ajustată la un interval neutru (6-7) ca soluție de pulverizare. Temperatura de testare este de 35 de grade, iar viteza de sedimentare prin pulverizare de sare trebuie să fie între 1 și 2 ml/80 cm².h.

(2) Test de pulverizare cu sare cu acid acetic (test ASS)
Este dezvoltat pe baza testului de pulverizare cu sare neutră. Este să adăugați niște acid acetic glacial la soluția de clorură de sodiu 5% pentru a reduce valoarea pH-ului soluției la aproximativ 3, astfel încât soluția să devină acidă, iar pulverizarea salină formată în cele din urmă se schimbă și de la pulbere salină neutră la acidă. Rata sa de coroziune este de aproximativ 3 ori mai rapidă decât cea a testului NSS.

(3) Test de pulverizare accelerată cu sare de cupru cu acid acetic (test CASS)
Este un test rapid de coroziune cu pulverizare de sare, dezvoltat recent în străinătate. Temperatura de testare este de 50 de grade. O cantitate mică de sare de cupru-clorură de cupru este adăugată la soluția de sare pentru a induce puternic coroziunea. Rata sa de coroziune este de aproximativ 8 ori mai mare decât cea a testului NSS.

Pe scurt, conversia specifică a timpului este:

Test de pulverizare cu sare neutră 24h ⇌ mediu natural 1 an

Test de pulverizare cu acid acetic 24h ⇌ mediu natural 3 ani

Test de pulverizare cu sare accelerată cu sare de cupru cu acid acetic 24 de ore ⇌ mediu natural 8 ani

Tag-uri populare: Camera de pulverizare cu sare Singleton, China, furnizori, producatori, fabrica, cumpara, ieftin