video
Camere de mediu cu șoc termic

Camere de mediu cu șoc termic

Camera de mediu cu șoc termic este un fel de dispozitiv de testare special utilizat pentru a simula condițiile extreme de schimbare a temperaturii, care joacă un rol vital în industria modernă și cercetarea științifică. În special, camera de testare este capabilă să efectueze teste de fiabilitate pentru produse sau materiale, simulând schimbările bruște de temperatură pe care produsele le pot întâlni în timpul utilizării efective, prin alternarea rapidă a mediilor cu temperaturi ridicate și scăzute. În producția industrială modernă, camera de mediu cu șoc termic poate ajuta întreprinderile să testeze calitatea și fiabilitatea produselor pentru a se asigura că produsele pot funcționa în continuare normal într-o varietate de medii dure. De exemplu, în domeniile electronică, auto, aerospațială și așa mai departe, produsele trebuie adesea să funcționeze în condiții de temperatură diferite, iar camera de mediu cu șoc termic poate testa strict aceste produse pentru a găsi în avans potențiale probleme de calitate, îmbunătățind astfel competitivitatea pieței. a produselor. În cercetarea științifică, camera de șoc termic joacă, de asemenea, un rol important.

Introducerea Produsului
Descrierea produselor

 

Camera de mediu cu șoc termic este cunoscută și sub numele decameră de testare cu două camere, iar funcția sa de bază este capacitatea sa de a realiza schimbări rapide și drastice de temperatură. Poate comuta temperatura din cutie de la o valoare extrem de mare la o valoare extrem de scăzută, sau invers, într-un timp foarte scurt. Viteza acestei schimbări de temperatură este uimitoare, de exemplu, temperatura poate fi finalizată în doar câteva minute de la +150 grade la -65 grade . Această capacitate de șoc rapid de temperatură este de mare importanță pentru a dezvălui probleme potențiale în cazul schimbărilor extreme de temperatură pe care produsele le pot întâlni în timpul utilizării efective. În industria electronică, telefoanele inteligente, cipurile de computer și alte componente electronice pot eșua din cauza schimbărilor bruște ale temperaturii ambientale în timpul utilizării. Camera de mediu cu șoc termic poate simula cu exactitate situația de la rece în aer liber la cald în interior, sau echipamentul întâlnește brusc un mediu cu temperatură scăzută după ce a funcționat la cald pentru o lungă perioadă de timp. Acest lucru ajută inginerii să detecteze dacă îmbinările de lipire a cipurilor vor fi slăbite din cauza expansiunii și contracției termice și dacă performanța componentelor electronice va fi deviată la șocuri de temperatură. sistemul de control și senzorul lucrează împreună pentru a finaliza testul de șoc de temperatură.

 

thermal shock environmental test chambers

Funcție și avantaj


Concept de design sigur și de încredere
Designul camerei de mediu cu șoc termic a luat în considerare pe deplin factorii de siguranță. Are multiple mecanisme de protecție de siguranță, cum ar fi protecție la supra-temperatură, protecție împotriva scurgerilor, protecție la suprasarcină și așa mai departe. În cazul unei situații anormale, aceste măsuri de protecție sunt activate rapid pentru a asigura siguranța echipamentelor și a operatorilor. În timpul procesului lung de testare, chiar dacă nu sunt supravegheați, utilizatorii nu trebuie să-și facă griji cu privire la problemele de securitate. În plus, camera de testare are o construcție robustă și utilizează materiale de înaltă calitate care pot rezista la șocuri de temperatură frecvente și la utilizare pe termen lung. Performanța sa de etanșare este bună, pentru a preveni scurgerile de căldură și interferența mediului extern cu temperatura internă, pentru a asigura stabilitatea și fiabilitatea mediului de testare.

Simulare rapidă a schimbărilor extreme de temperatură
Camera de mediu cu șoc termic poate realiza trecerea rapidă de la temperatură extrem de scăzută la temperatură ridicată într-un timp scurt, simulând schimbările extreme de temperatură pe care produsul le poate întâlni în timpul utilizării efective. De exemplu, camera de șoc rece și termică cu două cutii poate realiza conversia rapidă de la temperatură ridicată la temperatură scăzută sau temperatură scăzută la temperatură ridicată într-un timp scurt, iar timpul de conversie este de obicei mai mic de 10 secunde; Timpul de conversie al camerei de șoc rece și termic cu trei cutii este, de asemenea, mai mic de 3 secunde. Această capacitate de schimbare rapidă a temperaturii oferă un mijloc eficient pentru dezvoltarea produsului și inspecția calității.
Testați toleranța produsului
Prin testarea camerei de mediu cu șoc termic, produsul poate fi testat eficient în mediul de temperatură care se schimbă rapid. De exemplu, în industria electronică, camera de mediu cu șoc termic poate detecta stabilitatea performanței, fiabilitatea sudării și performanța electrică a produselor electronice atunci când temperatura se schimbă rapid; În industria auto, camerele de mediu cu șoc termic pot evalua rezistența la temperatură a componentelor auto, proprietățile de etanșare și rezistența și durabilitatea materialelor; În industria aerospațială, camerele de mediu cu șoc termic pot efectua teste de șoc de temperatură pe componentele aeronavei, materialele și instrumentele navelor spațiale etc., pentru a verifica fiabilitatea și stabilitatea acestora în medii cu temperatură aspre.
Scurta timpul de recuperare a temperaturii
Camera de mediu cu șoc termic are un timp scurt de recuperare a temperaturii, care poate reveni rapid la temperatura setată după schimbarea temperaturii și poate îmbunătăți eficiența testului. De exemplu, conform datelor relevante, timpul de recuperare a temperaturii camerei avansate de șoc termic poate fi controlat în câteva minute. Acest lucru se datorează în principal designului său structural rațional, sistemelor eficiente de încălzire și răcire și sistemelor de control precise. Proiectarea rezonabilă a conductei de aer poate face ca aerul să circule rapid și uniform în cutie, să reducă gradientul de temperatură și, astfel, să scurteze timpul de recuperare a temperaturii. Materialele de izolare de înaltă calitate pot reduce schimbul de căldură dintre camera de testare și mediul exterior și pot menține stabilă temperatura din cutie. Puterea de încălzire și puterea de răcire suficientă pot restabili rapid temperatura, iar sistemul de control avansat poate regla rapid și precis puterea de încălzire sau de răcire în funcție de informațiile de feedback ale senzorului, astfel încât temperatura din cutie să poată fi restabilită la valoarea setată cât mai curând pe cât posibil.

Câmpul de aplicare

 

Industria electronică
Testarea șocului termic este efectuată pe componente electronice, cum ar fi circuite integrate, cipuri și plăci de circuite din industria electronică. Această testare își propune să evalueze performanța și fiabilitatea acestora într-un mediu cu schimbări rapide de temperatură. Procedând astfel, este posibil să se îmbunătățească calitatea și durata de viață a produselor electronice și să se reducă defecțiunile cauzate de problemele de temperatură.
Industria Auto
În industria auto, testarea șocului termic este utilizată pentru a evalua performanța componentelor motoarelor, sistemelor electronice de control, senzorilor și altele în diferite medii de temperatură. De exemplu, simulează încălzirea rapidă a unei mașini după pornire în iarna rece, iar temperatura se schimbă atunci când conduceți la temperaturi ridicate în vara fierbinte. Acest lucru asigură că diferite părți ale mașinii funcționează constant în condiții complexe de temperatură.
Câmpul aerospațial
Pentru echipamentele aerospațiale, de la materialele exterioare ale navelor spațiale până la sistemele electronice de control interne, stabilitatea în medii cu temperaturi extreme este esențială. Camera de mediu cu șoc termic poate simula frigul extrem al spațiului și temperaturile ridicate experimentate la reintrarea unui vehicul. Acest lucru garantează că aceste dispozitive scumpe și critice pentru siguranță nu se defectează atunci când sunt expuse la șocuri de temperatură.
Cercetarea în Știința Materialelor
În dezvoltarea de noi materiale, cercetătorii trebuie să înțeleagă proprietățile fizice și chimice ale materialelor sub diferite șocuri de temperatură. Camera de mediu cu șoc termic le oferă o platformă de testare ideală. Indiferent dacă este un aliaj metalic nou, material ceramic sau material compozit polimer, acesta poate fi supus unor teste de șoc de temperatură. Aceasta oferă o bază pentru optimizarea materialelor și dezvoltarea de noi aplicații.

Parametrul echipamentului

Interval de temperatură și precizie
Camera de mediu cu șoc termic are o gamă largă de temperatură și, în general, intervalul de temperatură poate varia de la -65 grade C la temperaturi extrem de scăzute până la +200 grade C la temperaturi ridicate. Diferite modele și specificații ale camerei de testare pot avea unele diferențe, dar în general pot satisface nevoile de testare ale majorității materialelor și produselor.
În ceea ce privește precizia temperaturii, camera de mediu cu șoc termic are de obicei o precizie și stabilitate ridicate. De exemplu, precizia de afișare a temperaturii poate atinge ±{{0}},1 grade C, uniformitatea temperaturii este de ±2 grade C, iar precizia de reglare a temperaturii este de ±0,5 grade C. Această precizie ridicată asigură acuratețea și fiabilitatea rezultatelor testelor.
Sistemul de control joacă un rol cheie în asigurarea preciziei temperaturii. Controler cu ecran tactil programabil, ușor de utilizat și ușor de învățat. Prin senzorul de temperatură precis și algoritmul de control avansat, temperatura din camera de testare poate fi monitorizată și ajustată în timp real, astfel încât să fie întotdeauna menținută în intervalul de precizie setat.
Rata și timpul modificării
Rata de schimbare a temperaturii între temperatura ridicată și cea scăzută este un parametru important al camerei de mediu de șoc termic. În general, viteza de încălzire poate atinge o medie de aproximativ 5 grade C/min, iar viteza de răcire este de aproximativ 1,5 grade C/min. Pentru camera de testare a impactului cu două cutii, timpul de conversie a temperaturii ridicate și scăzute este mai mic de 10 secunde, iar timpul de conversie a camerei de testare a impactului cu trei casete este mai mic de 3 secunde. Aceste schimbări rapide de temperatură pot simula schimbările extreme de temperatură pe care le poate întâlni produsul în timpul utilizării efective.
Timpul de impact și numărul de cicluri sunt, de asemenea, foarte importante. De exemplu, testele de șoc termic efectuează schimbări rapide de temperatură într-un anumit timp, pentru manual 2 până la 3 minute, automate mai puțin de 30 de secunde și piese de testare mici mai puțin de 10 secunde. Testele de șoc termic în termeni comuni sunt și teste de șoc de temperatură. Testul poate suporta 200 de cicluri fără oprire și vine cu funcție de dezghețare automată.
Importanța acestor parametri este că ei reflectă performanța și fiabilitatea produsului în diferite condiții de temperatură. Ratele rapide de schimbare a temperaturii pot detecta răspunsul produsului la șocurile de temperatură, în timp ce ciclurile multiple pot simula schimbările de temperatură pe care produsul le poate întâlni pe parcursul utilizării pe termen lung. Prin controlul și reglarea precisă a acestor parametri, calitatea și performanța produsului pot fi evaluate mai bine, ceea ce oferă o bază solidă pentru proiectarea și îmbunătățirea produsului.

Numele produsului

Cutie de testare a impactului temperaturii cu două cutii

Model de produs

BT-2TS100

BT-2TS180

BT-2TS300

BT-2TS1000

Volumul nominal

Unitate/L

100

180

300

1000

Dimensiunea interioară

Lățime × adâncime × înălțime (mm)

500×500×400

600×600×500

700×700×600

1000×1000×1000

Dimensiunea exterioara

Lățime × adâncime × înălțime (mm)

1020×1200×1850

1200×1500×1900

1350×1600×1980

2450×1800×1980

Dimensiunea coșului

Lățime × adâncime × înălțime (mm)

350×350×250

450×450×350

550×550×450

800×800×800

Mod de operare

A.cos vertical B. tip cos orizontal

Performanţă

index

interval de temperatură

A,-75 grad ~200 grade B,-90 grad ~200 grade C,-120 grad ~200 grade

Interval de impact

A,-55 grad ~160 grade B,-75 grad ~160 grade C,-85 grad ~160 grade

Fluctuația temperaturii

±0,5 grade

Uniformitatea temperaturii

Mai mic sau egal cu ±2.0 grade

Abaterea temperaturii

Mai mic sau egal cu ±2.0 grade

rata de incalzire

RT~+200 grade , mai mic sau egal cu 40 min

Viteza de răcire

A,+25 grad ~-75 grad , Mai mic sau egal cu 60Min;B,+25 grad ~-90 grad , Mai mic sau egal cu 80Min;C,{{ 6}} grad ~-90 grad , Mai mic sau egal cu 100Min;

Timpul de conversie a temperaturii

Mai mic sau egal cu 15 secunde

Timp de recuperare a temperaturii

Mai mic sau egal cu 5 min

Condiții de expunere

Expunere la temperaturi ridicate 30 minute; Expunere la temperaturi scăzute 30 minute

Metoda de refrigerare

Refrigerare prin compresor

Metoda de răcire

Răcit cu aer/răcit cu apă

Componentele principale

Sistem de control

Controler programabil Siemens + ecran tactil + program de dezvoltare independent

Sistem de incalzire

Sistem complet independent, încălzitor cu tub cu aripioare din oțel inoxidabil de înaltă eficiență

Sistem de racire

Compresor scroll de tip importator

Sistemul circulator

Motor cu temperatură și zgomot redus, rotor centrifugal din oțel inoxidabil

Principalele materiale

Material carton

Placă din oțel carbon de înaltă calitate, tratament electrostatic prin fosfatare

Material cutie interioara

Tratament cu oglindă din oțel inoxidabil SUS304# standard internațional

Material izolator

Spumă poliuretanică dură ignifugă

Material de etanșare

Garnitură din cauciuc siliconic, ecologic pentru temperaturi înalte și scăzute

Voltaj

380±10% VAC,50Hz;3L+N+G

Interfață de comunicare

Interfață de comunicare RS232, interfață de date USB

Configurație standard

1 suport pentru mostre, 1 orificiu pentru cablu de testare, 1 dop de silicon

Accesorii optionale

Recorder, software de control de la distanță, suport izolat pentru mostre, manipulator split, purjare cu aer uscat

dispozitive de siguranță

Scurgeri, scurtcircuit, supraîncălzire motor, supraîncălzire, umidificare, lipsă de apă, suprapresiune compresor, suprasarcină, protecție multiplă la supratemperatură

Cerințe de mediu

Temperatura ambiantă: 5 ~ 35 grade, umiditate relativă: mai mică sau egală cu 85% RH, fără vibrații puternice, radiații electromagnetice, praf și substanțe corozive în jur;

Temperatura de alimentare cu apă: mai mică sau egală cu 30 grade, presiunea apei: 0,1 ~ 0,3MPa, calitatea apei îndeplinește standardele industriale;

 

Tag-uri populare: camere de mediu cu șoc termic, China, furnizori, producători, fabrică, cumpărare, ieftine

Trimite anchetă

whatsapp

teams

E-mail

Anchetă

sac