Descrierea produselor

Echipamentul de testare a șocului termic, cunoscut și sub numele decamera de testare a socului termic, are o capacitate uimitoare de a comuta diferențele de temperatură la viteză extremă. Poate realiza o schimbare bruscă de la o temperatură foarte ridicată la o temperatură extrem de scăzută într-o clipă, cum ar fi o scădere bruscă de la +180 grade la -70 grade , iar această schimbare bruscă de temperatură poate simula cu exactitate temperatura extremă. scenarii de stres pe care produsul le poate întâlni în timpul utilizării efective. Fie că este vorba de componente electronice de precizie în industria aerospațială, componente de temperatură înaltă pentru motoarele de automobile sau echipamente de exterior în stațiile de bază de comunicații, echipamentele de testare a șocurilor termice le permit să treacă printr-un mediu termic dur simulat, expunând potențiale defecte ale materialelor, probleme de sudură și slăbiciuni structurale. în avans, oferind o bază cheie pentru optimizarea produsului și îmbunătățirea calității.

Avantajul echipamentului

Corpul echipamentului de testare a șocului termic este realizat din materiale de înaltă calitate, cu rezistență ridicată, rezistență la temperaturi ridicate și la temperaturi scăzute, oferind proprietăți mecanice și stabilitate excelente. Componentele cheie, cum ar fi elementul de încălzire, unitatea de refrigerare și sistemul de circulație a conductelor de aer, sunt proiectate cu atenție și ecranate cu strictețe pentru a rezista sarcinilor de testare de șoc termic de mare intensitate și pe termen lung. Fie că este vorba de eșantionarea zilnică a loturilor de produse industriale sau cercetarea pe termen lung a performanței termice a proiectelor de cercetare științifică, poate rula stabil, poate reduce în mod eficient întreruperea testului și abaterea datelor cauzate de defecțiunea echipamentului și poate asigura o conduită eficientă și fără probleme. a muncii de testare.

Câmpul de aplicare

Echipamentele de testare a șocurilor termice joacă un rol indispensabil și critic în multe industrii. În industria electronică, asigură fiabilitatea și stabilitatea telefoanelor mobile, computerelor și altor produse electronice la diferite temperaturi ambientale; În domeniul energiei noi, evaluarea performanței termice a bateriilor, modulelor fotovoltaice etc., pentru a ajuta la dezvoltarea eficientă și sigură a industriei energetice; La fabricarea echipamentelor medicale, asigurați funcționarea corectă a dispozitivelor medicale în diferite scenarii de utilizare; În industria de fabricare a mașinilor, îmbunătățiți rezistența la căldură și frig a pieselor, îmbunătățiți calitatea generală și durabilitatea echipamentelor mecanice.

cazuri de succes

Alege planul care ti se potriveste cel mai bine.

Testarea fiabilității smartphone-ului

Având în vedere că smartphone-urile se confruntă cu medii de temperatură complexe în utilizarea zilnică, cum ar fi utilizarea în lumina soarelui fierbinte în aer liber, apelurile reci în aer liber de iarnă sau jocurile pentru o lungă perioadă de timp care provoacă încălzirea corpului, stabilitatea termică este crucială.

Evaluarea durabilității pieselor motoarelor auto

O companie producătoare de automobile a dezvoltat un nou motor, chiulasa motorului, pistonul și alte componente de bază trebuie să reziste la temperaturile ridicate generate de ardere și la schimbările drastice de temperatură în timpul pornirii și stingerii. Pentru a verifica durabilitatea pieselor, companiile folosesc echipamente de testare a socului termic.

Testarea rezistenței la intemperii a modulelor fotovoltaice

Piața zonelor de mare altitudine și frig dezvoltată de întreprinderile fotovoltaice, unde diferența de temperatură între zi și noapte ajunge la mai mult de 40 de grade C, iar radiația ultravioletă este puternică, modulele fotovoltaice se confruntă cu teste severe. Compania folosește echipamente de testare a șocului termic, combinate cu date climatice locale pentru a simula mediul de testare: simulați ciclul de zi și de noapte în fiecare zi timp de 30 de zile consecutive.

Test de stabilitate avionicului

Companiile aerospațiale dezvoltă avionică pentru aeronavele noi de pasageri, având în vedere înălțimea aeronavei, întinderea geografică mare, echipamente electronice care să reziste la diferențe extreme de temperatură. Echipamentul de testare a șocului termic simulează mediul termic în zbor, zona de temperatură ridicată este setată la 75 de grade, iar echipamentul de simulare funcționează la sarcină maximă. Zona de temperatură scăzută -60 grade , simulați o croazieră la altitudine mare.

Parametru de produs

Numele produsului			Cutie de testare a impactului temperaturii cu două cutii
Model de produs			BT-2TS100	BT-2TS180	BT-2TS300	BT-2TS1000
Volumul nominal	Unitate/L		100	180	300	1000
Dimensiunea interioară	Lățime × adâncime × înălțime (mm)		500×500×400	600×600×500	700×700×600	1000×1000×1000
Dimensiunea exterioara	Lățime × adâncime × înălțime (mm)		1020×1200×1850	1200×1500×1900	1350×1600×1980	2450×1800×1980
Dimensiunea coșului	Lățime × adâncime × înălțime (mm)		350×350×250	450×450×350	550×550×450	800×800×800
Mod de operare			A.cos vertical B. tip cos orizontal
Performanţă index		interval de temperatură	A,-75 grad ~200 grade B,-90 grad ~200 grade C,-120 grad ~200 grade
		Interval de impact	A,-55 grad ~160 grade B,-75 grad ~160 grade C,-85 grad ~160 grade
		Fluctuația temperaturii	±0,5 grade
		Uniformitatea temperaturii	Mai mic sau egal cu ±2.0 grade
		Abaterea temperaturii	Mai mic sau egal cu ±2.0 grade
		rata de incalzire	RT~+200 grade , mai mic sau egal cu 40 min
		Viteza de răcire	A,+25 grad ~-75 grad , Mai mic sau egal cu 60Min;B,+25 grad ~-90 grad , Mai mic sau egal cu 80Min;C,{{ 6}} grad ~-90 grad , Mai mic sau egal cu 100Min;
		Timpul de conversie a temperaturii	Mai mic sau egal cu 15 secunde
		Timp de recuperare a temperaturii	Mai mic sau egal cu 5 min
		Condiții de expunere	Expunere la temperaturi ridicate 30 minute; Expunere la temperaturi scăzute 30 minute
Metoda de refrigerare			Refrigerare prin compresor
Metoda de răcire			Răcit cu aer/răcit cu apă
Componentele principale		Sistem de control	Controler programabil Siemens + ecran tactil + program de dezvoltare independent
		Sistem de incalzire	Sistem complet independent, încălzitor cu tub cu aripioare din oțel inoxidabil de înaltă eficiență
		Sistem de racire	Compresor scroll de tip importator
		Sistemul circulator	Motor cu temperatură și zgomot redus, rotor centrifugal din oțel inoxidabil
Principalele materiale		Material carton	Placă din oțel carbon de înaltă calitate, tratament electrostatic prin fosfatare
		Material cutie interioara	Standard internațional SUS304# tratament cu oglindă din oțel inoxidabil
		Material izolator	Spumă poliuretanică dură ignifugă
		Material de etanșare	Garnitură din cauciuc siliconic, ecologic pentru temperaturi înalte și scăzute
Voltaj			3800% VAC, 50Hz; 3L N G
Interfață de comunicare			Interfață de comunicare RS232, interfață de date USB
Configurație standard			1 suport pentru mostre, 1 orificiu pentru cablu de testare, 1 dop de silicon
Accesorii optionale			Recorder, software de control de la distanță, suport izolat de probă, manipulator split, purjare cu aer uscat
dispozitive de siguranță			Scurgeri, scurtcircuit, supraîncălzire motor, supraîncălzire, umidificare, lipsă de apă, suprapresiune compresor, suprasarcină, protecție multiplă la supratemperatură
Cerințe de mediu			Temperatura ambiantă: 5 ~ 35 grade, umiditate relativă: mai mică sau egală cu 85% RH, fără vibrații puternice, radiații electromagnetice, praf și substanțe corozive în jur; Temperatura de alimentare cu apă: mai mică sau egală cu 30 grade, presiunea apei: 0,1 ~ 0,3MPa, calitatea apei îndeplinește standardele de apă industrială;

Tag-uri populare: Echipament de testare a șocului termic, China, furnizori, producători, fabrică, cumpărare, ieftine